中國上海，2020年9月21日 – 霍尼韋爾今日宣布，恒力石化股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“恒力”）所選用的七套霍尼韋爾UOP Polybed?變壓吸附(PSA)裝置已成功開(kāi)車(chē)并投入運行，為其位于遼寧省大連市的煉化一體化項目供應高純度氫氣。

該煉化一體化項目可生產(chǎn)汽油、柴油，以及塑料和其他化學(xué)品。恒力將在下游加氫處理中使用PSA變壓吸附裝置來(lái)提供生產(chǎn)石化產(chǎn)品所需的氫原料，氫氣產(chǎn)能約為140萬(wàn)標方/小時(shí)。

 “氫氣提純對生產(chǎn)清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要?！?nbsp;霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經(jīng)理項雷先生表示：“UOP的PSA技術(shù)能可靠、高效地供應高純度氫氣，提高運營(yíng)效率，這正是其備受包括恒力在內的客戶(hù)們青睞的原因?！?/p>

Polybed PSA系統是撬裝式模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設周期。與傳統的“構建式”結構相比，模塊化交付可縮減多達30％的安裝時(shí)間。

PSA工藝采用UOP的專(zhuān)利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿(mǎn)足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來(lái)生產(chǎn)氫氣。

自1966年P(guān)olybed PSA技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，UOP持續改進(jìn)該技術(shù)，不斷升級吸附劑，強化循環(huán)配置，改良工藝和設備設計，以及采用更可靠的控制系統和設備。截止目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區成功安裝了1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項成熟的技術(shù)，Polybed PSA在全球范圍內擁有數十套大型裝置的成功案例。

恒力石化股份有限公司成立于1994年，是國內大型石油煉化公司之一。2017年，恒力石化的煉化一體化項目選用了霍尼韋爾UOP的凱勒特(Callidus)先進(jìn)火炬和低氮氧化物(NOx)燃燒器技術(shù)。