今天，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，以及個(gè)性化需求快速增加，制造業(yè)正往”按需制造”的發(fā)展趨勢邁進(jìn)。少量多樣、分散制造逐漸成為重要模式之一。而順應生產(chǎn)模式的轉變，可持續經(jīng)營(yíng)模式也是勢在必行，進(jìn)而推動(dòng)了以全生命周期思考的產(chǎn)品設計和制造方式。
許多制造企業(yè)既不想放棄少量多樣的訂單，也期待最大限度地發(fā)揮機臺設備的利用率。如何讓機器一機多用，以應付不同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求？機臺故障時(shí)能否實(shí)現以最短時(shí)間維修或更換？當需求變更時(shí)能否只需變更模塊，便能快速啟動(dòng)下一批次生產(chǎn)？以及如何在新客戶(hù)需求增加時(shí)，透過(guò)新增進(jìn)階功能以提升既有機器，發(fā)揮機臺的最大應用價(jià)值？這正是臺達建構智能可轉化機臺的意義。
智能工廠(chǎng)的規劃與執行始于智能機器，因此，臺達構建可隨產(chǎn)線(xiàn)需求更換模塊及迅速調整的可轉換智能機臺(Transformable Intelligent Machine, TIM)，通過(guò)模組化的標準界面、軟件定義機臺 (Software-Defined Machine) 與持續演進(jìn)式設計，可柔性地隨需求調整功能，有效減少資本投入，提升整體稼動(dòng)率，使其具備智能化、模塊化以及標準化三大價(jià)值。
臺達將自動(dòng)化機臺，拆分為搭載機械手臂的機架以及不同應用的功能型機架，用戶(hù)可以根據產(chǎn)線(xiàn)需求，將不同的機架進(jìn)行結合。同時(shí)，藉由配置在每個(gè)機架內的標準電控箱，搭配標準化連接線(xiàn)，能有效縮短機架之間的串接作業(yè)時(shí)間。通過(guò)便捷地調整機臺功能即可滿(mǎn)足多樣化訂單需求，減少產(chǎn)線(xiàn)調整步驟并加快切換速度，讓機臺得以盡快投入生產(chǎn)作業(yè)，提升換線(xiàn)制造的效率。
臺達可轉換智能機臺主要特色
模塊化、標準化的機臺設計標準化機臺串接，依據需求能快速組建機臺/產(chǎn)線(xiàn)
靈活的編程界面，可快速調整作業(yè)程序
標準化通訊界面及”發(fā)布/訂閱”信息傳遞機制，持續提升機臺智能化兼容性好，適用于不同品牌的機械手臂
目前可轉換智能機臺已導入于臺達集團內部工廠(chǎng)，以模塊化的形式建構機臺，提升產(chǎn)線(xiàn)跟機臺調整的效率?？赊D換智能機臺產(chǎn)品家族目前正持續擴充中，現已包含自動(dòng)光學(xué)檢測機 (AOI)、插件機、焊錫機、鎖螺絲機、點(diǎn)膠機、組裝機等應用。
整體而言，通過(guò)可轉換智能機臺的導入，不僅能夠激活現有設備，提升整體資產(chǎn)的利用率，也因為使用通用化編程語(yǔ)言，間接降低工程人員的技術(shù)門(mén)檻需求，搭配了靈活的數據串接機制。不僅了解資產(chǎn)的實(shí)際運作情況，也能持續提升機臺智能化及整體的運行能力，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，實(shí)現”按需制造”目標。
