我們每天的生活中，都會(huì )接觸到各種各樣的塑膠制品。因其易于成型的特點(diǎn)，被廣泛應用在各種日常物件中，這也帶動(dòng)了注塑機需求高居不下。
隨著(zhù)各式產(chǎn)品體積日漸輕薄的趨勢，傳統注塑機的溫控與射出速度顯然已難以滿(mǎn)足輕量化發(fā)展的需求，不僅如此，面對節能環(huán)保意識抬頭，如何依照不同注塑成型制程的壓力與速度需求進(jìn)行馬達控制，也成為了橡塑行業(yè)的重要課題。
對于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的明顯優(yōu)勢，可應用在3C產(chǎn)品、家電及包裝等行業(yè)，生產(chǎn)中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)塑膠注射入閉合的模腔內固化定型。此外，為生產(chǎn)更薄型的塑膠零件并提升產(chǎn)品的重復精度與穩定性，射速便顯得至關(guān)重要，通過(guò)提高射速降低流動(dòng)阻力，避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。
臺達于近期為華南地區某從事塑膠零件制造的業(yè)者提供了立式注塑機方案，不僅導入分散式架構提高響應速度，更采用電混合系統，通過(guò)全電伺服控制射膠、儲料與轉盤(pán)軸提升射速，同時(shí)藉由油電伺服控制開(kāi)合模、頂針及座進(jìn)退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優(yōu)點(diǎn)。
該方案采用臺達主機型PC-Based 工業(yè)控制器PAC-MH1 系列控制溫度控制器，結合交流伺服驅動(dòng)器 ASDA-A2 系列，帶動(dòng)射座前進(jìn)、射出、保壓及松退加料；隨后經(jīng)過(guò)冷卻計時(shí)，以油壓鎖模開(kāi)模并退出轉臺，再通過(guò)獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此方案也采用了HES油電伺服節能系統，利用伺服高響應的特性，在制程需要時(shí)提高轉速以滿(mǎn)足所需壓力要求，避免傳統注塑機持續全速轉造成不必要的電力消耗與油溫上升，達成節能效果，同時(shí)延長(cháng)油壓元件的使用期限。
臺達立式注塑機解決方案的優(yōu)點(diǎn)
01客制化整合 實(shí)時(shí)依需求靈活調整
主機型PC-Based 工業(yè)控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET高速通訊運動(dòng)控制，從流程到伺服閉環(huán)控制皆可靈活掌控并應需求實(shí)時(shí)調整。同時(shí)，在使用上也可根據需求進(jìn)行操作界面、程序及運動(dòng)控制的客制化整合。
02全電伺服控制射膠 實(shí)現輕量化生產(chǎn)
射膠軸運動(dòng)曲線(xiàn)整合在交流伺服驅動(dòng)器 ASDA-A2 系列內部，不僅降低對總線(xiàn)頻寬依賴(lài)，也藉由伺服控制射膠和儲料，減低射出后的流體阻力，實(shí)現更高的重復精度并產(chǎn)出厚度更輕薄的塑膠制品。
03精準控制 降低能源損耗
臺達HES油電伺服節能系統通過(guò)精確的壓力與流量控制，在保壓、冷卻階段降低油溫，減少用油與油箱容積，藉由較傳統定量泵油壓系統更省電并且能夠提升產(chǎn)能及精度。
臺達立式注塑機解決方案，整合了主機型PC-Based 工業(yè)控制器及伺服驅動(dòng)器，提供兼具高射速與且靈活控制的油電混合系統，幫助汽車(chē)、3C 、電工等行業(yè)客戶(hù)穩定生產(chǎn)如汽車(chē)傳感器接頭、SD卡與定子射包等高重復精度的輕量化產(chǎn)品。
