2020年4月，河南省污染防治攻堅領(lǐng)導小組辦公室印發(fā)的《全省煙葉烤房電代煤工作三年行動(dòng)計劃》中明確指出，河南省煙草公司從2020年開(kāi)始，用三年時(shí)間，全省27903座烤煙連片燃煤烤房完成電代煤改造。

熱泵烘干技術(shù)作為實(shí)現清潔烘干的重要手段，能有效解決傳統燃煤干燥污染嚴重、能耗高、工藝落后、成品品質(zhì)無(wú)法控制等問(wèn)題，在國家推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的進(jìn)程中，“雙碳”目標的確立及相關(guān)政策的出臺，也為加快行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供助推力。

作為中國烤煙發(fā)源地之一的河南許昌，在積極推進(jìn)“電代煤”的基礎上，還著(zhù)力于提升煙葉的烘烤水平。依托賽馬平臺的競技賽制，推動(dòng)行業(yè)企業(yè)加緊對熱泵技術(shù)的創(chuàng )新研發(fā)及烘干設備的更迭。

在2020年8月河南省煙草公司組織的河南省空氣源熱泵烤房賽馬平臺測試中，艾默生與合作伙伴青島海信日立空調系統公司攜手合作，搭載谷輪?渦旋烘干專(zhuān)用壓縮機的煙葉熱泵烘干機被安裝在襄城縣王洛鎮柿園張村空氣源熱泵密集烤房中，樣品煙葉可利用率為83.6%，大貨煙葉質(zhì)量?jì)?yōu)秀，烘烤質(zhì)量穩定，運行全程無(wú)故障，目前已可靠運行了1個(gè)烤煙季。

項目現場(chǎng)

節能減排表現亮眼

采用燃煤烤煙，每烤耗煤費用約900元，耗電費用約200元（烤房送風(fēng)風(fēng)機），以熱泵技術(shù)取代燃煤，并輔以高效穩定的壓縮機及與之匹配精確的系統，有助于降低運行能耗。按照農業(yè)用電0.6元/kWh計算，總耗電費用約460元，煙農每烤節省費用約640元。

據河南省煙草公司許昌市公司煙葉生產(chǎn)技術(shù)中心出具的《空氣源熱泵烤房參試評價(jià)報告（海信日立）》顯示：

單位質(zhì)量干煙耗電量為0.94kWh/kg。以標準煤折算熱泵烤房單位質(zhì)量干煙耗煤量為0.31kg/kg，與燃煤密集烤房單位質(zhì)量干煙耗煤量1.75kg/kg相比，節能率82.3%。

據中國建筑科學(xué)研究院有限公司出具的《空氣源熱泵烤房煙葉烘干技術(shù)應用項目效果測評報告》顯示：

單位質(zhì)量干煙葉二氧化碳減排量3.41kg/kg，二氧化硫減排量為0.03kg/kg，粉塵減排量為0.01kg/kg。

這些是如何做到的？

選對壓縮機是至關(guān)重要的第一步！

熱泵烘干不同于其他應用，壓縮機必須覆蓋高冷凝溫度、高負荷的工況。該項目中，熱泵煙葉烘干設備需要滿(mǎn)足的技術(shù)指標：

額定工況制熱量≥40.5kW

額定工況COP≥4.0

烘干溫度范圍30℃～70℃

艾默生開(kāi)發(fā)出的谷輪?渦旋烘干專(zhuān)用壓縮機能更好適應烘干應用需求：

谷輪?烘干專(zhuān)用壓縮機

采用低壓腔設計，特有的軸向和徑向雙柔性技術(shù)，使得壓縮機具備抵抗雜質(zhì)和液擊的能力、優(yōu)異的可靠性和高效率，從而保障熱泵設備在較長(cháng)的烘干周期內穩定可靠運行，避免因設備故障而造成煙葉的浪費和經(jīng)濟損失。

蒸發(fā)溫度運行范圍拓展至40℃，保障壓縮機在高溫環(huán)境下穩定運行，冷凝溫度拓展至85℃，烤房出風(fēng)溫度可達到75℃，充分滿(mǎn)足烤煙在不同工藝階段的烘烤溫度，幫助煙農烤出更高等級的成品。

艾默生KB系列烘干專(zhuān)用壓縮機

完善的技術(shù)及服務(wù)支持是系統搭建的重要保障

對熱泵烘干設備廠(chǎng)家而言，搭建系統不僅涉及前期的方案配置、部件選型、控制邏輯、系統保護等，還需要考慮調試、安裝及售后等。

艾默生從壓縮機選型、設計優(yōu)化、測試驗證、安裝售后等多方面提供完整的技術(shù)及服務(wù)支持，依托蘇州研發(fā)與整體方案中心的實(shí)驗室資源，針對實(shí)際烘干應用特點(diǎn)，利用核心技術(shù)對產(chǎn)品、系統設計進(jìn)行優(yōu)化和調整，并經(jīng)過(guò)長(cháng)期的可靠性驗證。

伴隨著(zhù)國家對煙草行業(yè)環(huán)保生產(chǎn)、節能減排等要求的日益提升，艾默生將與合作伙伴一起，持續為烘干行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供創(chuàng )新技術(shù)和解決方案，共同打造可持續發(fā)展的未來(lái)。