市場(chǎng)趨勢瞬息萬(wàn)變，制造業(yè)者從傳統的批量生產(chǎn)、混線(xiàn)生產(chǎn)，直到如今必須利用自動(dòng)化及智能制造技術(shù)，以響應用戶(hù)日趨多樣的需求。在機動(dòng)車(chē)電裝品制造行業(yè)，就感受到了市場(chǎng)變革所帶來(lái)的挑戰，除了需要及時(shí)轉型，還要必須保障制造安全以及品質(zhì)的一致性。
然而，傳統的作業(yè)模式很難兼顧質(zhì)量、彈性和效率。例如常見(jiàn)的紙本作業(yè)，不僅容易散落各部門(mén)，也難以準確、實(shí)時(shí)記錄信息，遑論收集數據進(jìn)行分析。如果遇到了緊急訂單，紙本作業(yè)也無(wú)法實(shí)時(shí)呈現全盤(pán)情況，導致錯過(guò)最佳的應對時(shí)機。此外，如何有效掌握繁雜的生產(chǎn)關(guān)鍵面向，也是電裝制造企業(yè)長(cháng)久以來(lái)的痛點(diǎn)之一。為求優(yōu)化生產(chǎn)排程，需要準確掌握物料、工序、關(guān)鍵參數及生產(chǎn)狀態(tài)等信息，才能在多樣化的需求下確保出貨的效率與質(zhì)量。 想要改善上述的問(wèn)題，除了對行業(yè)的深度理解，更需了解企業(yè)的運營(yíng)模式。著(zhù)眼于未來(lái)智能制造的發(fā)展，針對目前的資源及瓶頸進(jìn)行最有效益的轉型，協(xié)助客戶(hù)為數字化、智慧化的趨勢做最佳布局。 上述的轉型考慮，正是臺達近期與機動(dòng)車(chē)電裝品業(yè)領(lǐng)導品牌——臺灣山葉電裝工業(yè)公司的合作思路。作為一家為全球YAMAHA相關(guān)企業(yè)提供高質(zhì)量的機動(dòng)車(chē)電裝產(chǎn)品的企業(yè)，山葉電裝持續導入自動(dòng)化及智能制造技術(shù)。而通過(guò)此次合作，臺達也針對臺灣山葉電裝的產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行生產(chǎn)流程的管理升級。
為整合機動(dòng)車(chē)電裝制程的各個(gè)環(huán)節，臺達先利用制造營(yíng)運管理平臺DIAWorks，以臺達制造執行系統DIAMES為核心，“一站式”整合MES、設備管理、機聯(lián)網(wǎng)功能，實(shí)現產(chǎn)品履歷追溯與完善質(zhì)量監控，有效管理龐雜的生產(chǎn)信息。而臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink則整合廠(chǎng)域機臺信息，實(shí)時(shí)回報數據、取代原有紙本作業(yè)。收集到的信息可以透過(guò)臺達智能信息可視化平臺DIASVP，利用直觀(guān)易懂的報表工具，呈現產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)狀態(tài)及生產(chǎn)進(jìn)度。
? 數據可視化，提升信息實(shí)時(shí)性及生產(chǎn)可預測性
通過(guò)臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink整合廠(chǎng)域機臺信息，取代紙本作業(yè)。藉由實(shí)時(shí)回報的數據，即可掌握機臺狀況，落實(shí)保養計劃、降低設備不良率。臺達智能信息可視化平臺DIASVP可透過(guò)直觀(guān)易懂的報表工具，呈現產(chǎn)線(xiàn)現況。以電子化廣告牌呈現作業(yè)指示書(shū)，亦可減少紙張浪費。
? 高整合度，資源分配優(yōu)化制造營(yíng)運管理平臺
DIAWorks以臺達制造執行系統DIAMES為核心，整合來(lái)料、物料檢驗、工單排程，結合設備保養、機聯(lián)網(wǎng)等模塊應用，降低庫存與成本，使廠(chǎng)內資源發(fā)揮最大效益。整合廠(chǎng)內的ERP及人員技能的不同系統后，可自動(dòng)發(fā)送工單，依人員能力分配正確工位。
? 操作方便直覺(jué)，有效降低人為疏失
依廠(chǎng)域型態(tài)搭配手持裝置及觸控平板，操作快速、回報便利。平板直覺(jué)化呈現，方便切換人員狀態(tài)，大幅降低操作錯誤并減少人為抄寫(xiě)導致的錯誤。
智能制造的產(chǎn)業(yè)升級已是大勢所趨。而實(shí)際執行中卻需要一步一腳印，跨過(guò)多階門(mén)坎。臺達此次協(xié)助山葉電裝從取代紙本、建立機聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)信息整合乃至于數據自動(dòng)化，建立完整數字化基礎，未來(lái)智造升級之路也將更加便利靈活。
