近年來(lái)，奧克斯不斷加大智能制造、品質(zhì)創(chuàng )新投入，以“智造”優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，實(shí)現提質(zhì)增效，帶動(dòng)行業(yè)升級。同時(shí)通過(guò)清晰的戰略路徑、巧妙的銷(xiāo)售渠道、過(guò)硬的終端產(chǎn)品，成功抓住全球產(chǎn)業(yè)鏈大勢的機遇。此舉頻頻獲人民日報、經(jīng)濟日報、寧波日報等主流媒體聚焦報道。

人民日報：加速明顯，大企業(yè)帶動(dòng)行業(yè)升級

在奧克斯家電生產(chǎn)基地的塑膠二車(chē)間里，工人寥寥無(wú)幾。塑料顆粒順著(zhù)集中供料系統管道進(jìn)入注塑機，注塑機通過(guò)模具，完成注塑、保壓、冷卻、開(kāi)模、頂出、取件等步驟，隨后自動(dòng)傳送至燙印機完成燙印。從塑料顆粒變?yōu)橥鈿?，生產(chǎn)過(guò)程不到兩分鐘。智能制造優(yōu)化了企業(yè)生產(chǎn)流程，實(shí)現了提質(zhì)增效，也在節能降耗、綠色發(fā)展方面產(chǎn)生了積極影響。

“越早推動(dòng)智能改造，就越能把握市場(chǎng)主動(dòng)，這是大企業(yè)的戰略高度決定的。也正是因為這個(gè)原因，我們愿意接受更長(cháng)的回報周期?！秉S小偉介紹，2015年以來(lái)，奧克斯先后投入30多億元進(jìn)行智能化改造，企業(yè)的自動(dòng)化率已經(jīng)達到77%。

經(jīng)濟日報：“產(chǎn)業(yè)大腦”賦能智能化生產(chǎn)

小小塑料顆粒通過(guò)功能強大的注塑機變身空調外殼，僅耗時(shí)38秒，效率提升50%；外殼從注塑機流轉到燙印機，燈光閃爍兩次，40秒就完成面板商標燙印，效率提升56%……這是記者在奧克斯家電集團寧波鄞州姜山制造基地塑料分廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間看到的一幕。

“未來(lái)工廠(chǎng)”穩步發(fā)展，是寧波推進(jìn)數字經(jīng)濟系統建設的縮影。寧波市經(jīng)信局相關(guān)負責人說(shuō)，數字經(jīng)濟系統的核心架構是“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠(chǎng)”。產(chǎn)業(yè)大腦是連接政府與市場(chǎng)的橋梁，是全面掌握、分析、研判、預警的“智慧大腦”，也是描繪經(jīng)濟運行態(tài)勢，洞察產(chǎn)業(yè)鏈狀況，輔助政策落地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“最強大腦”。

寧波日報：三星電表——跟著(zhù)國內大客戶(hù)開(kāi)拓海外大客戶(hù)

高品質(zhì)和優(yōu)服務(wù)為三星電表一次次打開(kāi)了國際市場(chǎng)的大門(mén)。2019年，對電表要求極高的瑞典國家電力局公開(kāi)招標，三星醫療電氣與全球行業(yè)巨頭一起競標。這是北歐市場(chǎng)第二代智能表重大項目，一旦中標，不僅能打開(kāi)北歐市場(chǎng)，還很可能成為全球行業(yè)典范。

搶占瑞典市場(chǎng)，是三星醫療電氣的一次自我挑戰，其核心競爭力是產(chǎn)品品質(zhì)——三星電表用高于國際標準8項核心指標30%—50%等級要求，通過(guò)數千頁(yè)的項目招標書(shū)、數百個(gè)問(wèn)題的澄清、數輪技術(shù)答疑會(huì )，讓瑞典客戶(hù)感受到“中國產(chǎn)品超過(guò)預期”。

高品質(zhì)讓產(chǎn)品走得更穩，大渠道讓市場(chǎng)拓得更寬。目前，三星醫療電氣擁有專(zhuān)利1570余項，其中發(fā)明專(zhuān)利240余項。海外的國際化營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )逐步形成，呈現國內國外兩個(gè)市場(chǎng)平分秋色的局面。