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事件介紹：

近日，英威達中國區Yinglon工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)Brian Zhang和創(chuàng )新項目高級經(jīng)理Michael Jiang一行，拜訪(fǎng)了位于浦東的艾默生中國區總部，為艾默生幫助英威達在CP1工廠(chǎng)順利實(shí)施數字化轉型項目而頒發(fā)獎狀，艾默生系統及解決方案副總裁瞿昭女士代表艾默生接受了英威達的頒獎。

這個(gè)項目包含了State Based Control（基于狀態(tài)的控制，下面簡(jiǎn)稱(chēng)SBC）、動(dòng)態(tài)報警管理和數字雙胞胎，提升了英威達的操作水平和效率，實(shí)現了預期的目標，該項目的完美執行體現了英威達在數字化方面的遠見(jiàn)和艾默生的強大執行能力。

雙方合影

頒獎

獎狀

客戶(hù)介紹：

英威達總部位于美國，屬于科氏工業(yè)集團的全資子公司，是全球最大的化學(xué)中間體、聚合物和纖維綜合生產(chǎn)商之一。

此外，英威達還是全球最大的己二腈生產(chǎn)商之一，位于上?；^的己二腈生產(chǎn)基地建成后將成為全球最大的尼龍6,6綜合生產(chǎn)基地，擁有從己二腈到高性能聚合物的完整產(chǎn)業(yè)鏈。        

01、場(chǎng)景痛點(diǎn)

雖然英威達工廠(chǎng)的自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，但依然存在一些手工操作，比如開(kāi)車(chē)、計劃性停車(chē)、緊急停車(chē)等等。由于通訊、協(xié)調和人為操作中誤差的問(wèn)題，英威達在生產(chǎn)中還是遇到了一些手工操作帶來(lái)的風(fēng)險。

因此，英威達希望減少手動(dòng)操作，盡量將工廠(chǎng)生產(chǎn)操作變?yōu)榛跔顟B(tài)的控制，如下圖所示。

State Based Control（基于狀態(tài)的控制，簡(jiǎn)稱(chēng)SBC）

項目團隊根據經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識定義不同狀態(tài)，過(guò)程永遠處于一種狀態(tài)，每一種狀態(tài)都有相應配置的行動(dòng)，DeltaV控制系統會(huì )實(shí)現不同狀態(tài)之間流暢受控的切換。

在開(kāi)發(fā)階段，項目團隊在數字雙胞胎中模擬出整個(gè)工藝過(guò)程，對不同狀態(tài)和行動(dòng)進(jìn)行仿真和測試；隨后，將驗證過(guò)的模型部署在生產(chǎn)的控制系統中；在后續的生命周期中，隨時(shí)可以在數字雙胞胎中，對模型進(jìn)行修改和提升。

數字雙胞胎和SBC結合

01、項目介紹

英威達尼龍66聚合物的CP1生產(chǎn)線(xiàn)位于Yinglon工廠(chǎng)，2020年，艾默生幫助英威達在DeltaV控制系統平臺上部署了SBC。艾默生作為戰略供應商幫助設計和執行了整個(gè)項目，驗證了SBC的概念。

整體的CP1工藝設計覆蓋了全操作流程：開(kāi)車(chē)、停車(chē)、過(guò)程待機、重啟動(dòng)、緊急情況處理，包含了45個(gè) 容器和設備，以及429個(gè)控制模塊（大概1200個(gè)IO點(diǎn)，83個(gè)PID控制器）的設計和配置的范圍，包括了：

5個(gè)單元、60種狀態(tài)、325個(gè)轉換條件以及550個(gè)行動(dòng)的SBC；

艾默生提供數字雙胞胎（Digital Twin）解決方案，用作操作員培訓，以及SBC的開(kāi)發(fā)測試；

艾默生提供AgileOps，作為基于狀態(tài)的動(dòng)態(tài)報警管理方案；

用一個(gè)閉環(huán)系統來(lái)保持英威達工廠(chǎng)內頂尖的操作知識，確保執行標準程序，使得工廠(chǎng)操作永遠處于理想實(shí)踐的狀態(tài)。

對客戶(hù)價(jià)值

項目上線(xiàn)后，取得了預期的效果，如下：

采用規范程序執行高質(zhì)量的操作實(shí)踐，提升了工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量；

減少80%開(kāi)車(chē)過(guò)程中的操作員干預，減少90%開(kāi)車(chē)過(guò)程中的警報，減少潛在的人為錯誤，并提高工廠(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)的應對能力；

減少了意外事件，提高安全和環(huán)境績(jì)效；

鞏固高質(zhì)量的運營(yíng)能力，并提升了一線(xiàn)工程師的能力。

用于未來(lái)操作人員培訓和認證的創(chuàng )新方法，可縮短獲得完全能力所需的時(shí)間。（從原來(lái)的3-5年，變?yōu)?年）；

減少人為干預，使過(guò)去具有挑戰性的工作實(shí)現自動(dòng)化；

知識產(chǎn)權保護，在控制系統中打包了關(guān)鍵的操作知識，減少了人為不確定因素。

“這是我們第一次在現代化的產(chǎn)線(xiàn)上部署這套完整的艾默生SBC解決方案，這個(gè)極富創(chuàng )新的解決方案所呈現出的結果讓人眼前一亮。很多工藝控制中的癥結得到根治，并且極大地應對了非計劃停車(chē)所帶來(lái)的挑戰?！盡ichael Jiang表示，“我們發(fā)現有將近80%的過(guò)程人為干預被消除，同時(shí)有90%的干擾報警得到抑制，這從根本上改變了我們運營(yíng)產(chǎn)線(xiàn)的方式。一線(xiàn)操作人員的時(shí)間被大量釋放出來(lái)，用以關(guān)注在更重要更高價(jià)值的任務(wù)當中?；诖?，工藝生產(chǎn)操作被很大程度地簡(jiǎn)化并平復，我們在部署SBC后，已取得了生產(chǎn)線(xiàn)零人工誤操作事故的驕人成績(jì)?！?/p>

NEWS

11月24日至25日舉行的Emerson Exchange 2021中國線(xiàn)上會(huì )議，我們將分享更多有關(guān)控制系統和數字化轉型解決方案，11月25日第2頻道，我們在線(xiàn)上等你光臨！