Bio-G實(shí)時(shí)建模系統是一個(gè)建模平臺，它使用來(lái)自企業(yè)數據源的實(shí)時(shí)信息來(lái)模擬制造流程。我們相信，使用當前最新數據準確地建?？勺冃缘挠绊憣τ趦?yōu)化流程性能至關(guān)重要。如果沒(méi)有準確的數據，用戶(hù)就不得不估算過(guò)程參數，或者更糟的是，占用寶貴的資源以進(jìn)行時(shí)間和流程的研究。Bio-G的技術(shù)直接與整個(gè)企業(yè)的自動(dòng)化系統集成，以提供對該數據的準確，實(shí)時(shí)評估。

然而，實(shí)時(shí)數據只是第一步。同樣重要的是，制造專(zhuān)家能夠在變化發(fā)生時(shí)看到變化，并快速輕松地對它們做出最佳反應。我們將這種能力稱(chēng)為“實(shí)時(shí)建?！?。實(shí)時(shí)建模工具使規劃人員和分析師能夠在幾秒鐘內獲得答案，而不是幾分鐘或幾小時(shí)。我們的目標是通過(guò)構建比現有任何其他建?？蚣芏伎鞄讉€(gè)數量級的工具集，使這些分析師能夠將注意力集中在關(guān)鍵問(wèn)題上。

我們稱(chēng)之為調度包軟件的是實(shí)時(shí)建模系統（Real-Time Modeling System），我們簡(jiǎn)稱(chēng)為RTMS。這本質(zhì)上是一個(gè)集成的建模和分析框架。我們創(chuàng )建了一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的模型，包括所有需要發(fā)生的活動(dòng)，所有資源、設備要求、設備的容量、所有操作規則，如設備健康狀況需要檢查，或者管罐需要清潔到位或在到期之前優(yōu)先使用哪個(gè)罐。因此，我們最終對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了非常精確的模擬，從產(chǎn)品進(jìn)入工廠(chǎng)的那一刻，直到它走出門(mén)。

你可以基于PID的布局，DCS配方和SME的專(zhuān)家知識中的所有數據創(chuàng )建一個(gè)生產(chǎn)流程的虛擬執行模型，以便您可以進(jìn)行各種分析，而無(wú)需對現實(shí)生活系統進(jìn)行更改。

使用RTMS創(chuàng )建的模型可用于實(shí)時(shí)調度：一旦您擁有了準確表示生產(chǎn)（包括設施中的所有操作和資源）的模型，您可以使用它來(lái)生成可行的計劃，從而提供統一的、工廠(chǎng)范圍內的實(shí)時(shí)計劃。

Real-Time Scheduling-實(shí)時(shí)調度排程

這是自下而上的調度系統。我們嘗試模擬自動(dòng)化的設置方式，包括模型。因此，我們不僅制定了一個(gè)時(shí)間表，而且以可行的方式為未來(lái)制定時(shí)間表。我們還可以協(xié)調制造過(guò)程中發(fā)生的所有變化，以反映當前狀態(tài)、所有設備、所有資源、所有活動(dòng)，以可行的方式重新計劃和重新安排未來(lái)。

Debottlenecking/Capacity Analysis-去瓶頸/容量分析

這個(gè)模型是怎樣的。我們可以利用RTMS的真正功能進(jìn)行去瓶頸和容量分析。這意味著(zhù)，使用此模型，您可以進(jìn)行場(chǎng)景分析，以處理不同的場(chǎng)景或維護計劃，它如何影響工廠(chǎng)的產(chǎn)能?；蛘哌M(jìn)行去瓶頸分析，看看瓶頸是如何存在的、是什么，或者對這些瓶頸有多少地方需要改進(jìn)。

Integration Framework-集成框架

我們可以通過(guò)我們的集成框架自動(dòng)實(shí)現所有協(xié)調。因此，我們使用SQL查詢(xún)活動(dòng)的開(kāi)始和結束在這個(gè)時(shí)候為這些設備的狀態(tài)。所有這些都可以自動(dòng)完成。

Crosswalk-統計分析

如果你的工廠(chǎng)確實(shí)有歷史庫?？梢詫⑵漭斎氲絉TMS中以進(jìn)行更好的分析：整體設備效率（OEE），工藝演變或黃金批次。如果你沒(méi)有任何歷史記錄，那很好，分析是獨立于RTMS的。

實(shí)時(shí)建模系統 – 挑戰性問(wèn)題的解決方案

設計驗證：在資金支出之前驗證流程設計。

瓶頸檢測：建立清晰準確的消除瓶頸途徑。

設施靈活性：面向未來(lái)的設施，適用于多種產(chǎn)品和更高的效率。

公用事業(yè)、消耗和勞動(dòng)力：生成 WFI、勞動(dòng)力、氣體和其他潛在約束的高度詳細的模型。

能力和一致性：確定可行的工廠(chǎng)能力和一致性

新技術(shù)：了解新技術(shù)對您的流程的影響

實(shí)時(shí)調度 – 解決具有挑戰性的問(wèn)題

遵守排程調度：準確監控工廠(chǎng)目標和人員效率。

空閑分析：輕松查看和規劃與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，而不會(huì )中斷工廠(chǎng)運營(yíng)。

假設情景分析：立即查看策略變更對調度及工廠(chǎng)性能的影響。

自動(dòng)排程更新：通過(guò)集成框架自動(dòng)將所有配方的當前狀態(tài)反映到排程，并更新未來(lái)的排程。

峰值效用和人工要求：可視化關(guān)鍵公用事業(yè)、勞動(dòng)力或其他潛在約束的峰值需求。

職能團隊的個(gè)人視圖：為不同職能團隊或單個(gè)操作員的特定活動(dòng)創(chuàng )建和發(fā)布視圖。

操作員分配：根據能力矩陣和可用性自動(dòng)為操作員分配任務(wù)。