擊鼓催征馬蹄疾，國內疫情的反復，并未耽擱制造業(yè)生產(chǎn)項目的上馬日程，而關(guān)乎國計民生的過(guò)程工業(yè)尤為如此，一直處在建設加碼的狀態(tài)。艾默生作為過(guò)程控制領(lǐng)域的技術(shù)專(zhuān)家和引領(lǐng)者，幸運地參與到了全國各地的過(guò)程工業(yè)項目的熱火朝天地建設中。在項目落地與執行的過(guò)程中，艾默生工程師與客戶(hù)一起共同克服了諸多困難，以突出的工程技術(shù)實(shí)力和對客戶(hù)認真負責的服務(wù)精神，實(shí)現了項目前期對客戶(hù)的承諾，彰顯了“承諾即是責任”的工程技術(shù)專(zhuān)家的實(shí)力，從精神上溫暖了客戶(hù)，從技術(shù)上支持了客戶(hù)，踐行了“用戶(hù)的滿(mǎn)意即是艾默生最高使命”的服務(wù)信念。

從客戶(hù)寄回的正向反饋上也不難看出，艾默生工程團隊在項目施工中所付出的艱辛與努力，這是客戶(hù)對艾默生過(guò)程控制中國業(yè)務(wù)的莫大的鼓舞與肯定。

十大項目奮戰全國各地，用“承諾”兌現“責任”，收獲客戶(hù)信任

2022年年初至今總共收到客戶(hù)表彰的項目多達30多個(gè)，我們會(huì )通過(guò)微信平臺分兩期與大家分享其中10個(gè)比較有代表性的項目。

從收到的這些感謝與反饋中我們可以體會(huì )到用戶(hù)與艾默生工程人員合作的融洽氣氛，從美贊與好評的文字中流露出客戶(hù)的友善用心。而對于艾默生而言沒(méi)有什么比客戶(hù)的“滿(mǎn)意”更加重要，也正是這份“滿(mǎn)意”成就了現在艾默生品牌在用戶(hù)心中的口碑與地位。

項目一

陜西延長(cháng)榆神煤制乙醇項目總投資約70億元，年產(chǎn)50萬(wàn)噸乙醇，是目前國內最大的乙醇生產(chǎn)裝置，該項目取代了依靠糧食發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的傳統工藝路線(xiàn)，為煤炭資源清潔利用開(kāi)辟了新途徑,這也是延長(cháng)榆神集團項目航天爐應用首次采用DeltaV系統。

在項目初期，航天爐原有控制系統組態(tài)與DeltaV系統差異較大， EPC提供的資料以紙質(zhì)為主，相關(guān)邏輯查找極其不便，降低了組態(tài)的便捷性和效率。艾默生工程師投入巨大精力完成了資料理解和邏輯語(yǔ)言轉換，積極與設計院溝通并結合項目情況進(jìn)行多次測試、反復確認，制定出滿(mǎn)足客戶(hù)實(shí)際需求的方案。

在現場(chǎng)調試階段，設備成套工藝包進(jìn)DCS系統的制式與設計院設計程序不一致，控制要求變動(dòng)大，工程項目組積極配合工藝經(jīng)理，獻計獻策，完成多次變更、測試，敲定控制程序。最終，延長(cháng)榆神煤氣化裝置一次性開(kāi)車(chē)成功，項目組的不懈努力、主動(dòng)溝通、積極配合不僅為DeltaV系統航天爐應用積累了經(jīng)驗，也使得該項目成為DeltaV在乙醇行業(yè)應用的標桿業(yè)績(jì)。

項目二

上海帝斯曼是帝斯曼在中國最大的工廠(chǎng)，帝斯曼星火PIMS項目艾默生供貨范圍包括OSI PI、MES軟件和工程實(shí)施。由于該項目使用的是之前成套設備廠(chǎng)商提供的PLC，需要把原先純OT環(huán)境下的PIMS系統切換到新的網(wǎng)絡(luò )架構里，在執行過(guò)程中工程師團隊克服了與IT連接的各種溝通障礙，主動(dòng)與客戶(hù)的IT進(jìn)行溝通、配合，保證了該系統數據庫的完整性。工程師團隊在項目實(shí)施中全力以赴，挑戰OT到IT的融合，解決了網(wǎng)絡(luò )和域控的難題，為后期贏(yíng)得數字化工廠(chǎng)轉型打下基礎， 增強了帝斯曼對艾默生的信賴(lài)度，深化了雙方長(cháng)期伙伴關(guān)系。

項目三

四川永祥多晶硅還原自控項目中，為了能夠提升還原爐的自動(dòng)控制水平，降低操作負荷，工程團隊搭建了實(shí)時(shí)數據庫平臺，采集各還原爐全時(shí)間段的歷史數據，通過(guò)數據建模找到了生產(chǎn)當中的“黃金批次曲線(xiàn)”，有效降低了還原爐的電耗，實(shí)現生產(chǎn)的精益化，全面提高企業(yè)競爭力。

項目建成后，一鍵啟停的投入運行使得主控操作人員數量減少，并可以同時(shí)操作多臺爐子，大大降低了人力成本，提高了操作效率；DCS控制關(guān)鍵參數由改造前需要同時(shí)操作DCS和PLC畫(huà)面到現在僅需專(zhuān)注DCS操作即可，控制數據也從手動(dòng)輸入過(guò)渡到通過(guò)軟件集成一鍵導入并自動(dòng)修正，不僅大幅減少了不必要的重復工作，而且從根本上避免了因操作失誤可能帶來(lái)的生產(chǎn)風(fēng)險；改造后的數據建模工具也為工藝管理人員建立數學(xué)模型創(chuàng )造了機會(huì )，為進(jìn)一步優(yōu)化工藝控制提供了方向。

項目四

山東國泰大成碳纖維項目一期，艾默生供貨范圍包括DeltaV和Batch。山東國泰大成是DeltaV的新客戶(hù)，其新材料科技產(chǎn)業(yè)園碳纖維項目總投資70億元，將分三期建設。由于該客戶(hù)是首次使用Batch, 艾默生工程團隊主動(dòng)和客戶(hù)工藝工程師進(jìn)行溝通，結合工藝需求，幫助客戶(hù)理順、充實(shí)遵循S88標準的控制文檔，為二期及三期的標準化建設出謀劃策，奠定自動(dòng)化基礎。受到疫情對于物流、人力資源的影響，項目團隊根據實(shí)際到貨情況，盡最大可能完成現場(chǎng)集成工作，重新整理聚合盤(pán)間接線(xiàn)，確保脫鹽水工作站能夠及時(shí)全方位調試，也為后續聚合回收、原液紡絲、污水等系統調試打下堅實(shí)基礎。

項目五

印尼華越鎳鈷冶煉項目，完全采用艾默生DeltaV系統和AMS等設備，依據恩菲的高壓酸浸濕法冶煉工藝從紅土礦中提煉氫氧化鎳鈷，規劃產(chǎn)能為6萬(wàn)噸氫氧化鎳和7000噸鈷，產(chǎn)品主要應用于新能源汽車(chē)電池正極材料。該項目施工時(shí)恰逢印尼當地的高溫雨季，加上疫情頻發(fā)，項目工期壓縮等因素使得施工推進(jìn)困難重重，艾默生工程團隊努力協(xié)作，在印尼限制入境期間通過(guò)遠程調貨和調試，在短短的2個(gè)半月內交付了硫酸主體裝置和一半的冶煉裝置?，F場(chǎng)施工期間，在條件惡劣的施工現場(chǎng)和相距較遠的柜機之間往返調試，克服了疫情爆發(fā)期間的身體不適，及時(shí)解決現場(chǎng)問(wèn)題。最終，項目開(kāi)車(chē)非常順利。

這是華越在國外實(shí)施的標志性項目，在整個(gè)國際新能源行業(yè)里面起到了很好的示范性。

下期我們還將會(huì )介紹更多成功項目案例，敬請期待！