在國家全面推動(dòng)資源高效利用，加快構建廢棄物循環(huán)利用體系的背景下，此次美的旗下兩家“零廢工廠(chǎng)”的認證，通過(guò)源頭減量，過(guò)程重復利用、末端減少填埋等方式推進(jìn)，大幅減輕環(huán)境負荷，充分踐行可持續發(fā)展理念，引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
美的家用順德于2023年10月啟動(dòng)“零廢工廠(chǎng)”項目，工程部門(mén)主導，成立包括EHS（環(huán)境/健康/安全管理）、財務(wù)、生產(chǎn)、運營(yíng)與人力資源、精益制造、品質(zhì)等部門(mén)成員的專(zhuān)項小組，并在SGS的支持下，順利導入廢棄物全生命周期管理，在現有環(huán)境管理體系（ISO 14001：2015）基礎上完善固體廢棄物管控流程，建立固體廢棄物產(chǎn)生、分類(lèi)、收集、轉移及處置的數據采集及績(jì)效評估系統，以促進(jìn)企業(yè)改變工業(yè)設計理念和清潔生產(chǎn)方式，以形成資源節約、環(huán)境友好生產(chǎn)方式和簡(jiǎn)約適度、綠色低碳生活方式的重要載體。
美的家用順德從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節著(zhù)手，減輕環(huán)境負荷。重新設計（源頭減量）方面，首先，所有原材料100%使用綠色物料，同時(shí)為了滿(mǎn)足減碳要求，工廠(chǎng)與供應商協(xié)同，確保原材料中的再生循環(huán)物料占比將達到10%；不斷推動(dòng)新材料的使用，對于不符合環(huán)保的物料堅決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標貼替代為UV打印技術(shù)，不再使用高含量VOCs油墨物料，無(wú)需設置廢氣處理環(huán)保設備，同時(shí)能使生產(chǎn)效率提高188%，多通道多色UV打印的技術(shù)突破屬行業(yè)首創(chuàng )。
重復使用（減量化）方面，首先，改善綠色包裝材料，將壓縮機現有原木質(zhì)材料包裝更換為標準化綠色循環(huán)使用吸塑托盤(pán)包裝，隔襯附帶定位孔，與機械手對接零誤差，提高工作效率同時(shí)又防水耐臟可多次循環(huán)使用；其次，加強底盤(pán)與面框包材的替代，推動(dòng)供應商使用定制化標準工裝車(chē)、面板標準箱、注塑自制件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時(shí)，提升品質(zhì)及配送效率。減少填埋（回收利用）方面，首先，工廠(chǎng)每個(gè)車(chē)間都嚴格按照工廠(chǎng)廢棄物管理制度進(jìn)行廢棄物分類(lèi)，定期由有資質(zhì)的資源回收機構進(jìn)行轉移，為工廠(chǎng)的分類(lèi)回收利用創(chuàng )造良好的環(huán)境，同時(shí)工廠(chǎng)確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優(yōu)用途，盡量發(fā)揮其最高價(jià)值；其次，遵循中國的法律法規及標準建立“危險廢棄物信息化管理系統”，通過(guò)量化并實(shí)時(shí)監控，實(shí)現危險廢棄物產(chǎn)生、貯存、轉移全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業(yè)運營(yíng)效率；最后，在建立、實(shí)施廢棄物零填埋管理體系過(guò)程中，充分考慮全生命周期理念，通過(guò)工藝設計和流程再造的方式，最大限度地通過(guò)源頭減量、重復使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過(guò)焚燒或填埋的處置量，將對環(huán)境和社會(huì )的潛在負面影響降到最低。
威靈電機順德于2023年8月啟動(dòng)零廢工廠(chǎng)項目，智能制造部門(mén)主導，成立包括EHS（環(huán)境/健康/安全管理）、財務(wù)、生產(chǎn)、行政等部門(mén)成員的專(zhuān)項小組，并在TüV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣，威靈電機順德也是從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節等環(huán)節著(zhù)手，減輕環(huán)境負荷。
歷經(jīng)數月，威靈電機順德“零廢工廠(chǎng)”取得了顯著(zhù)的成果，包括通過(guò)工藝和模具的優(yōu)化，成功減少高沖碎料1400噸；將油性漆轉換為水性漆并增設集中供漆系統，廢絕緣漆和涂料廢渣減少了6.75噸；通過(guò)工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸；通過(guò)包裝方式變革及循環(huán)吸塑包裝推廣應用，節省了包材216噸；通過(guò)優(yōu)化流道進(jìn)料方式，減少產(chǎn)生BMC廢料136噸。最終，經(jīng)過(guò)評估，威靈電機順德工廠(chǎng)廢棄物填埋轉移率為99.38%，獲廢棄物零填埋管理體系“三星”最高等級認證。
美的旗下兩家“零廢工廠(chǎng)”認證，均由國際權威的，擁有百余年歷史的技術(shù)服務(wù)供應商進(jìn)行，其經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累和市場(chǎng)沉淀，已被眾多國內外知名企業(yè)所接受、熟知并選擇。截至目前，美的已擁有5家世界級燈塔工廠(chǎng)、27家國家級綠色工廠(chǎng)、1家海外國家級綠色工廠(chǎng)、9家5G工廠(chǎng)、3家零碳工廠(chǎng)、3套國家級綠色供應鏈。美的旗下的工廠(chǎng)將繼續積響應國家政策，“打造零廢工廠(chǎng)，共建無(wú)廢城市”，為推動(dòng)形成綠色發(fā)展方式與可持續的生活方式貢獻更多力量。
【零廢工廠(chǎng)】
以源頭減量、廠(chǎng)內循環(huán)、綠色低碳為原則，促使工業(yè)固體廢物產(chǎn)生單位通過(guò)原料替代、工藝改造、技術(shù)更新、點(diǎn)對點(diǎn)利用等手段，持續推進(jìn)固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，將固體廢物環(huán)境影響降至最低的工廠(chǎng)。隨著(zhù)2020年9月國家新《固廢法》的施行以及國家“無(wú)廢城市”建設的推進(jìn)，綠色節約低碳的生產(chǎn)生活方式和消費模式正在慢慢形成。
