有色金屬行業(yè)一直以來(lái)都是我國的能源消耗重點(diǎn)行業(yè)，根據工信部節能與綜合利用司數據顯示，2020年有色金屬行業(yè)能源消費約2.655億噸標準煤，耗能占全國能源消耗總量的5.3%。

近年來(lái)，隨著(zhù)有色金屬冶金工藝和技術(shù)的改進(jìn)，碳排放量高、資源利用率低等問(wèn)題得到明顯改善，不過(guò)由于涉及工藝環(huán)節、機械設備眾多，有色金屬產(chǎn)業(yè)節能之路，依舊任重而道遠。

在有色金屬冶煉中，煙化爐冶煉是一種傳統的冶金方式，被廣泛應用于銅、鉛、鋅、鎳等有色金屬冶煉過(guò)程中。通過(guò)向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和煤粉的混合物，使其中的某些有價(jià)金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)。

為提升生產(chǎn)效率，加快金屬的氧化/硫化過(guò)程，冶金廠(chǎng)通常情況下會(huì )采用鼓風(fēng)機供氣以加速生產(chǎn)進(jìn)程。在鼓風(fēng)機供氣的幫助下，小顆粒煤粉能燃燒透徹，煙化反應更加充分，金屬回收率將會(huì )大大提高。

應用案例

云南省個(gè)舊市某冶金企業(yè)現有2臺4㎡煙化爐，每臺煙化爐使用3臺螺桿空壓機（2小1大）供風(fēng)。螺桿空壓機經(jīng)過(guò)多年使用性能大幅度下降，以及其效率低、能耗高、噪音大和維護保養較復雜，已經(jīng)難以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

廠(chǎng)家原打算選用羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行替換，但考慮長(cháng)時(shí)間運行也會(huì )出現性能下降、噪音大等問(wèn)題，存在再次替換的可能。衡量對比之后，企業(yè)最終選定節能率更高、運行更穩定、更靜音的磁懸浮鼓風(fēng)機進(jìn)行升級。

磁谷科技技術(shù)人員在收到客戶(hù)需求的第一時(shí)間趕赴現場(chǎng)，經(jīng)過(guò)實(shí)地勘測、計算后，給出了高效節能的磁懸浮供氣解決方案：選用1臺CG/B350M磁懸浮離心式鼓風(fēng)機對原有的3臺螺桿空壓機進(jìn)行替換。

磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機投入使用后，相比原本使用的3臺螺桿空壓機，將供氣量由140m3/min提升到165m3/min，單爐的工藝時(shí)間由170min縮短至150min，提升了生產(chǎn)效率。

磁懸浮鼓風(fēng)機在幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，也大幅降低了供氣系統的能耗支出。磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機穩定運行，設備運行功率為210kW，相比空壓機下降191kW，節電率47.6%，年節電量約1,528,000kW·h，年節約電費約76.4萬(wàn)元。

磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)廣泛應用，相比傳統的羅茨鼓風(fēng)機可節能約30%，憑借高效節能、穩定可靠的性能優(yōu)勢，已幫助眾多知名冶金企業(yè)節能增效。

未來(lái)，磁谷科技將繼續以科技創(chuàng )新為內核驅動(dòng)力，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，用磁懸浮軸承技術(shù)推動(dòng)行業(yè)升級轉型，為有色金屬行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻出自己的一份力量。