牛奶，被譽(yù)為"白色血液"，不僅富含蛋白質(zhì)，而且還含有鈣、磷等重要礦物元素，這些元素對于人體健康至關(guān)重要。

為了保證牛奶的品質(zhì)，在加工過(guò)程中，牛奶會(huì )經(jīng)過(guò)嚴格的消毒和殺菌，因此會(huì )用到大量的洗滌水來(lái)清潔生產(chǎn)設備和場(chǎng)所。據統計，生產(chǎn)1噸液態(tài)奶可產(chǎn)生約2.5噸的乳制品廢水。如果這些含有高濃度有機物的廢水未經(jīng)處理直接排放，大量可溶性有機物將導致水體富營(yíng)養化，影響水質(zhì)，因此這些廢水需經(jīng)過(guò)嚴格處理后才能排放。

現代乳制品加工廠(chǎng)多采用好氧生物處理方法，通過(guò)鼓風(fēng)機給污水池中的微生物供氣，使微生物在氧氣充足的條件下，高效分解廢水中的有機物，從而達到凈化廢水的目的。

案例一：蒙牛乳業(yè)，節電率35.4%

蒙牛乳業(yè)某污水處理站的運營(yíng)成本中電費占比較大，處理每立方米的污水需耗電0.4-0.6kWh，約占污水處理成本的40%-50%，由于傳統的風(fēng)機能耗高、噪音大，并且隨著(zhù)風(fēng)機的老化及零部件的磨損，風(fēng)量會(huì )逐漸變小。企業(yè)為了降低能耗，選用磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機替代原本的羅茨風(fēng)機，在運行工況不變的情況下，運行功率從原來(lái)的75kW降至48.4kW，節電率達35.4%，年節約電費約16.3萬(wàn)元。

案例二：光明乳業(yè)，節電率31.8%

光明乳業(yè)某污水處理站原使用一臺32kW的羅茨風(fēng)機曝氣，并搭配2臺3kW的電動(dòng)攪拌器，設備運行總功率38kW。為了降低耗能，企業(yè)在多方對比下選用磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機對原設備進(jìn)行替換升級。

改造完成后，設備運行功率從原來(lái)的38kW降至26kW，大幅度降低污水站的能耗，節電率31.8%，年節約電費約7.3萬(wàn)元。設備維護費用也由原本的2萬(wàn)元/每年，降至0.2萬(wàn)元/每年，大大降低了維保成本。

與此同時(shí)，磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機也參與了污泥濃縮池的供氣，對污水曝氣系統實(shí)現了整體優(yōu)化。

案例三：伊利集團 節電率28%

伊利集團某污水處理站先前選用6臺羅茨鼓風(fēng)機作為鼓風(fēng)曝氣設備。但由于長(cháng)時(shí)間的運行，設備日常耗電量和后期維護成本逐年增加。為了降低能耗，企業(yè)決定對原設備進(jìn)行升級替換。

磁谷科技技術(shù)人員積極響應客戶(hù)的節能需求，第一時(shí)間趕赴現場(chǎng)，經(jīng)過(guò)實(shí)地勘察，數據測算，量身定制節能解決方案，選用了3臺50kW的磁谷科技磁懸浮鼓風(fēng)機替換原有設備。

設備投入使用后，在運行工況保持不變的情況下，運行功率從57.1kW降至41.1kW，節電率28%，年節約電費約29.4萬(wàn)元。

磁懸浮鼓風(fēng)機作為新型節能風(fēng)機，采用磁懸浮軸承技術(shù)，確保風(fēng)機運轉過(guò)程中轉子穩定懸浮，在大功率高速永磁同步電機的驅動(dòng)下，帶動(dòng)三元流體葉輪對氣體持續做工。設備相比傳統羅茨鼓風(fēng)機可節能約30%，具有“0摩擦、更可靠、更節能、100%無(wú)油、免維護”等性能優(yōu)勢。

截至目前，磁谷科技已有近萬(wàn)臺磁懸浮節能產(chǎn)品在全國范圍及部分海外國家高效應用，為全球雙碳目標的實(shí)現貢獻出自己的一份力量。