給你1秒鐘，你能把兩張紙嚴絲合縫的對齊嗎？
如果是很多層厚度、材質(zhì)、形態(tài)都不同的材料需要對齊，你又需要用多長(cháng)時(shí)間？
而這條運用臺達自動(dòng)化方案打造的衛生用品生產(chǎn)線(xiàn)，可以將多層復合材料同步對齊、粘合、碾壓成型、裁切、折疊，誤差不超過(guò)1毫米，每個(gè)成品的生產(chǎn)時(shí)間平均只需0.1秒。
這正是自動(dòng)化最精妙之處：能夠將人力無(wú)法勝任的復雜、繁瑣的作業(yè)，以極高的效率和精確性持續不斷地復現。
臺達衛生用品生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化解決方案
在這條全自動(dòng)護翼衛生巾條形包生產(chǎn)線(xiàn)上，棉芯、無(wú)紡布，吸水材料、PE膜等多種材料按照預定的工藝順序疊加組合。而在高速生產(chǎn)運行中，對這些材料的運動(dòng)同步性要求較高，同時(shí)還涉及到相位控制、多路張力控制、糾偏控制、凸輪運動(dòng)控制、產(chǎn)品視覺(jué)檢測、高速精準剔除等控制功能。
實(shí)現這樣的自動(dòng)化控制，臺達采用的是“1對60”的組合方案，即以一臺“AX8多軸EtherCAT總線(xiàn)型控制器”為核心，搭配60臺ASDA-A3高階伺服控制器作為神經(jīng)節點(diǎn)，精確掌控產(chǎn)線(xiàn)上的每一處運動(dòng)。
借助于臺達AX8的優(yōu)化算法，無(wú)論高速或低速運行時(shí)，都能夠保障產(chǎn)線(xiàn)各處的張力和相位的穩定，浮動(dòng)桿誤差小于±1°。而這也是最終品質(zhì)如一的可靠保障。
優(yōu)異的流程規劃與引導，極大地簡(jiǎn)化了用戶(hù)的現場(chǎng)操作，利用卷徑計算功能，實(shí)現材料的自動(dòng)換卷操作，避免因斷料而影響運行效率。
而系統實(shí)時(shí)自檢，從多項關(guān)鍵參數中監控潛在故障風(fēng)險，預防生產(chǎn)異常，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)不間斷運行，也顯著(zhù)提升了整體效率。
在實(shí)際測試中，這一自動(dòng)化方案已實(shí)現每分鐘600片的高速運行。不僅充分滿(mǎn)足了客戶(hù)實(shí)際工藝需求，而且系統接口豐富、編程簡(jiǎn)潔、貼合國際編程標準等特性，也為設備持續升級提供了很大的方便和后勁。
此外，考慮到整體的通用性需求，臺達也針對衛生用品行業(yè)開(kāi)發(fā)了多種功能模塊，如張力控制、裁切等。用戶(hù)只需輸入參數，即可快速調用。這些功能模塊，在制造紙尿褲、口罩等產(chǎn)品中也極為適用。
臺達自動(dòng)化方案的卓越性能和優(yōu)異品質(zhì)，獲得了業(yè)內客戶(hù)的信任與青睞。隨著(zhù)內循環(huán)經(jīng)濟的日益壯大，臺達也將為中國制造提供更多優(yōu)秀的國產(chǎn)替代方案，助力更多中國制造企業(yè)轉型、升級、騰飛！
