自推出以來(lái)，臺達電子伺服壓機獲得了市場(chǎng)用戶(hù)的廣泛青睞。尤其是其精確的位置控制精度，及靈活壓力設置等特點(diǎn)，解決了傳統油壓機的諸多問(wèn)題。

近日，在某減速機生產(chǎn)企業(yè)，臺達伺服壓機就成功應用于精密行星齒輪擺線(xiàn)針輪減速機的內外環(huán)壓裝，改善了該企業(yè)用戶(hù)使用油壓機時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，能耗高，以及操作繁瑣等問(wèn)題；并通過(guò)迅速切換不同工序制作，滿(mǎn)足用戶(hù)彈性、混線(xiàn)生產(chǎn)、少量多樣及工單頻繁的智能化生產(chǎn)需求。

在這家減速機產(chǎn)品的生產(chǎn)制程中，原先使用油壓機的方式。但由于個(gè)性化、多樣化產(chǎn)品的需求，往往油壓機需要加工的產(chǎn)品會(huì )不斷更換規格，因此需要操作人員頻繁地手動(dòng)調整參數，操作繁瑣且費時(shí)費力。同時(shí)采用油壓機方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，有一定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動(dòng)低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質(zhì)量，降低壓接不良率，實(shí)現快速、彈性及混線(xiàn)生產(chǎn)。此方案中，通過(guò)臺達電子伺服壓機啟動(dòng)壓力與位置感測的混合操作模式，精確控制壓入位置及下壓力，將減速機外環(huán)水平壓入內環(huán)，并全程實(shí)時(shí)監控制程參數，生成壓合曲線(xiàn)數據。完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。

制程穩定性高：臺達電子伺服壓機的關(guān)鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動(dòng)系統、人機界面等，皆由臺達所研發(fā)生產(chǎn)，無(wú)縫一體整合，系統運作更平穩，可保證減速機內外環(huán)壓裝制程的穩定性，提高生產(chǎn)效率。

精準壓力控制：電子伺服壓機搭配壓力感測元件，可精確控制下壓力度及進(jìn)行精準定位，快速完成壓合需求，并確保工件不因施力過(guò)大而損壞，顯著(zhù)提高了減速機產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了良率。

智能換線(xiàn)：伺服壓機內建配方功能，通過(guò)編輯動(dòng)作模式、壓力值及位置信息等，能為多項產(chǎn)品構架獨立的制作程序，套用不同生產(chǎn)配方以便于迅速換線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現智能生產(chǎn)。

節能降耗：電子伺服壓機采用臺達伺服驅動(dòng)系統ASDA-A3系列控制，簡(jiǎn)化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時(shí)費力的問(wèn)題，節省人力、降低能耗，也不會(huì )造成漏油、噪音等環(huán)境污染，更加節能環(huán)保。

安全有保障：電子壓機具有自動(dòng)實(shí)時(shí)停機功能，當壓合狀態(tài)出現異常時(shí)，設備會(huì )自動(dòng)發(fā)出異常警報，并立刻停機，確保人員安全無(wú)虞及物件、設備完整無(wú)損。同時(shí)還可根據使用狀態(tài)，自動(dòng)提醒保養。

生產(chǎn)履歷追溯：壓裝的壓力、速度、時(shí)間等信息綁定主板上的條形碼，生產(chǎn)履歷保存，實(shí)現客戶(hù)要求的產(chǎn)品追溯及統計分析，邁向智能制造。

在制造升級的今天，臺達電子伺服壓機的精準控制和靈活換線(xiàn)能力，將幫助汽車(chē)充電產(chǎn)品、五金壓合、電子元件、工業(yè)機器人等多個(gè)行業(yè)，提升高重復精度的加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，還可以實(shí)現與企業(yè)信息管理系統的整合，提供數據監控分析與遠端管理，實(shí)現設備制造的智能化、可視化。